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The UniWeld combines the advantages of conventional shell and tube heat-exchangers with spiral and plate heat-exchangers due to its design and construction. This mixed construction is based on the design of the heat-transfer channels, which are on one side in the tube design and on the other side in a plate heat-exchanger. UniWeld Hybrid exchangers utilise in this way the advantage of tubular heat-exchangers (high temperature, pressure resistant and solid construction) and plate heat-exchangers (high heat transfer, minimal space and low logarithmic temperature difference) in a compact system. Other advantage compared with gasketed plate heat-exchangers is the safe splitting of the 2 media at pressures up to 80 bar and between -200°C and +900°C. -:pressure from vacuum up to 80 bar -:high heat transfer coefficient -:compact design -:plate thickness 0.4 mm to 1.0 mm -:low pressure drop -:heat transfer surfaces 2-10,000 m² -:construction for individual applications -:low logarithmic temperature differences -:covers can be flanged or welded -:usable in temperatures -200 °C to 900 °C -:possible heat-transfer area 250 m²/m³ -:low weight compared to tubular heat-exchangers -:all weldable and pressable materials can be used -:good self-cleaning, due to high media velocities -:good performance for gas, steam or fluid -:use as heat-exchanger, condenser or evaporator -:low product flow times for sensitive products -:fully welded construction without gaskets

Durch galvanisches Auftragen von Edelmetallen (Nickel, Chrom, Kupfer...) wird die Reparaturstelle wieder auf Form, und mittels von uns entwickelten Messwerkzeugen auf Maßhaltigkeit gebracht. Eine dauerhafte und optisch nahezu nicht feststellbare Reparatur ist das Resultat. Wir arbeiten mit modernster Schweißtechnik. Diese einzigartige Reparaturtechnik ermöglicht uns Reparaturen durchzuführen, welche bis jetzt nicht möglich waren. Schweißmaterialien werden mittels Schweißzusätzen (diese bestehen zum größten Teil aus artgleichen Werkstoffen) verschweißt. Man benötigt für das Auftragsschweißen nur geringe Vorbereitungszeiten, sowie keine Vor- und Nachbehandlung (Erwärmung) der Schweißstelle. Die Verschmelzung erfolgt punktgenau an der Reparaturstelle und im untersten Amperebereich.